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从国外直线导轨发展趋势看国内不足

国内直线导轨要想取得发展,与其闭门造车,不如仔细研究一下竞争对手的信息,正所谓知己知彼百战不殆。通过对德国INA、力士乐、斯坦伯格等直线导轨和日本THK、NSK 直线导轨的发展趋势与发展历程,总结如下。

国外直线导轨产业的总体水平和产品发展走势有以下特点:

—生产规模大,国外大牌企业生产方法信息化管理水平高,以大规模集约化制造的成本和速度,提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。

—企业资本雄厚,以振动加速度来考察直线导轨质量有了显着地进步产业化的速度快。

—产品原创力强,新产品研发速度快,对市场需求反应十分灵敏,每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品,并迅速申请专利。

—工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。

—拥有先进的检仪器和产品性能试验设备,为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证,用检据和性能对比曲线取信用户。

—不但能向用户提供所需硬件商品。

近几年来,国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向,滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。目前市场流行的新产品有:空心强冷,线速度80~120m/min,高速精密滚珠丝杠副;螺母主驱动高速直线驱动装置;智能型滚柱直线导轨副,配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副;滚珠丝杠、滚珠花键、滚动直线导轨一体化的传动装置;对滚珠丝杠和螺母同时实施强冷的低温高速滚珠丝杠副;自润式、免维修绿色滚动功能部件产品等。

我国需要重点发展的技术

科学技术是推动功能部件产业化的动力。投资开发新概念轴承及满足重点用户设计要求的产品当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题:其一是迅速研制出高性能、高档次的产品,以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平,从革新工艺入手,提高批量生产的产品质量和生产效率,缩短制造周期,在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题,实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向,需要重点发展的技术包括:

在滚动功能部件的新产品开发方面:

—批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备。

—与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。

—根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。

—用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。

—日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发开发滚动功能部件绿色产品。

在提升制造工艺水平方面:

—满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。

—滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化,滚动轴承并非是一种通常意义上的简单机械零部件 P3级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。

—引进并消化吸收”CNC精密旋风硬铣削”技术,装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。

—滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。

—提高滚道廓形精度的相关技术。

综上所述,我国滚动功能部件产业在发展规模上、经营理念上、企业管理上都与国外同行业存在较明显的差距,这种差距已严重阻碍了装备制造业的发展,对振兴民族工业十分不利。